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    “750工程”实现重大突破:公司为炼钢厂送喜报

    2020-09-02


    八月是火热的季节,也是唱响劳动赞歌的时节。在公司开展的三季度劳动竞赛中,炼钢厂各项技术经济指标都有了明显改善,特别是8月25日,铁耗指标实现了759kg/t,为公司“750工程”做出了重要贡献。

    8月26日,在喜洋洋的锣鼓音乐声中,公司领导赖晓敏、谢成付、王虎祥、杨艺来到炼钢厂生产现场,为该厂全体干部职工送来生产喜报和一万元奖励,勉励大家在下一步的劳动竞赛中,再接再厉,再创佳绩,为公司实现全年任务目标做出新的更大贡献。

    喜报

    炼钢厂:

    八月是火热的季节,也是唱响劳动赞歌的时节。喜闻你们在公司开展的三季度劳动竞赛中,通过优化调整废钢结构,增加配桶重量;优化铁水装入制度,增加铁水罐加废钢比例;烘烤铁水罐内废钢,大幅增加废钢加入量;烘烤合金后投入使用,降低出钢温度10℃;扩大出钢口尺寸,减少出钢时间提高冶炼节奏等措施,各项技术经济指标都有了明显改善,特别是8月25日,铁耗指标实现了759kg/t,为公司“750工程”做出了重要贡献。

    希望在下一步的劳动竞赛中,全体干部职工团结一致,再接再厉,发扬劳动精神和连续作战的优良作风,撸起袖子加油干,再创新佳绩,为公司实现全年任务目标做出新的更大贡献。                                         

                                 鄂钢公司

                             2020年8月26日

    公司工会主席杨艺现场宣读喜报内容。公司总裁赖晓敏为炼钢厂送上喜报和奖励。

    授牌仪式后,公司总裁、党委副书记赖晓敏提出要求。他说,昨天炼钢厂铁耗指标首次实现了759kg/t,实现了鄂钢炼钢史上的重大历史突破,也是炼钢厂的重大关键突破。759kg/t的实现,这标志着我们与“750工程”目标的要求进了一大步,在此,我代表公司对大家的辛苦努力和付出表示祝贺和衷心感谢。

    他要求,“750工程”是系统工程,在生产安全、能源环保、设备保障、智慧制造、员工操作技能等方面,给我们提出更高要求和更大挑战。作为750工程的承上启下工序,希望炼钢厂以实现“760”为突破,首先要戒骄戒躁,全力稳定760,并通过新一轮的工艺技术创新、精细化管理和员工操作技能的提升,尽快实现750目标,为公司完成全年各项目标任务做出炼钢人的应有贡献。

    随后,赖晓敏一行到炼钢厂生产现场进行调研。他来到炼钢车间操作室,了解各项生产技术指标完成情况;来到炼钢作业现场,查看设备运行情况、现场6S管理推进工作。 

    赖晓敏指出,大力实施“750工程”,本质上是炼钢水平及配套管理能力的提升,是提高公司整体制造能力的工程;铁钢比达到750kg/t是创新管理精细化的标志,是公司内部挖潜提高产能的保障。“750工程”是公司的重点系统工程,现在方向已经明确,各项措施已经制定,接下来,就要靠我们全体干部职工扎扎实实地推进,要通过技术创新,在装备技术、工艺操作、管理体系上进行支撑,实现根本性的突破;要主动思考“750工程”里,我们有什么任务,本岗位有什么价值贡献,努力为“750工程”作出每个人应有的贡献。

    为推进750工程项目,炼钢厂成立废钢配加与铁水罐加废钢、设备保障、缩短转炉冶炼周期、3#炉班产14炉、提高一倒合格率等5个攻关组。钢厂上下全员联动,合力攻关,8月份,铁钢比实现单日759Kg/t,创历史新低。

    他们是怎么做到的,快跟小编一起来围观~

    基础管理下狠功。继续加强废钢配加铁水罐加废钢管理。废钢车间按照配料小组要求对废钢进行分类存放,加强配料工与天车工之间的配合,严格按照废钢标准验收废钢质量,积极与公司部门协调制定分品种最低库存,保障现场废钢料型充足,确保班铁水罐加废钢比例≥80%。

    设备稳定保顺行。保证铁水罐加废钢专用装置、抓钢机功能完好,加料跨废钢加料平台按期投入使用。加强副枪设备运行管理,确保副枪设备稳定运行,提高终点命中率。采用5孔氧枪提高转炉供氧流量,缩短供氧时间,减少周转钢包个数、减少C级钢包使用次数,降低钢包温降。

    生产组织提效率。梳理钢水接受跨物流,强化列车时刻表生产管理,提高转炉生产冶炼节奏,减少冶炼过程喷溅,提高螺纹钢氩后温度命中率。连铸采取低温快拉的方式,方坯拉速控制在3.3~3.5m/min。提高开浇炉次和换水口炉次操作稳定性、加强冷床和推钢机设备维护,防止铸机浇注过程中变流。废钢采取分层配加,便于入炉,进一步缩短倒炉到出钢时间。

    技术攻关解难题。以技术攻关为依托,解决现场生产难题,结合工艺要求扩径出钢口,降低出钢温度,提高冶炼节奏,缩短辅助时间。强化留渣倒渣管理,提高脱P效率,调整目标碳含量,提高三项命中率,降低出钢温度,稳步提高一倒率。通过自动称量程序,延长合金烘烤时间,合金温度由305℃提高到394℃,提高出钢口寿命,缩短出钢时间,强化钢包管理,进一步提高红包周转率。

    (文:左敏  姚振园    )


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